AISI 1020 AISI 1018 Warmgewalztes Stahlblech mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt

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xProduktbezeichnung | Kohlenstoffstahlplatte | Lieferbedingung | Stunde, CR, AR, Q+T, N+T, N, TMCP, UT, z-Richtung |
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Stärke | 3mm~3000mm | Breite | 1500mm/2200mm/2500mm |
Länge | 6000-12000mm | ||
Hervorheben | 3000 mm 1020 Kohlenstoffstahlblech,12000 mm Aisi 1020-Stahlblech,6000 mm Aisi 1018-Blech |
Weichstahlplatten, auch als unlegierter Kohlenstoffstahl und kohlenstoffarmer Stahl bekannt, sind aufgrund der geringen Menge an Kohlenstoff in ihrem Inneren extrem stabil.Der in Weichstahl typischerweise vorkommende Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,05 und 0,25 Gewichtsprozent.Weniger Kohlenstoff bedeutet hier, dass Weichstahl duktiler, formbarer, schweißbarer und bearbeitbarer ist als Kohlenstoff- und andere Stähle.Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Formbarkeit sind MS-Platten eine beliebte Stahlwahl für den Bau von Rohrleitungen und Alltagsprodukten.Darüber hinaus sind MS-Platten aufgrund ihrer einfachen Formgebung und Schweißbarkeit ein begehrtes Material für die Herstellung von Produkten in der Konsumgüterindustrie.
Hohe Duktilität
Robuste Konstruktion
Formstabil
Feine Oberflächenbeschaffenheit
Dauerhaft
Abriebfeste
Leicht
AISI 1020-Stahl ist Kohlenstoffstahl mit geringer Härtbarkeit und geringer Zugfestigkeit.Und seine Brinell-Härte von 119 – 235 und seine Zugfestigkeit von 410 – 790 MPa.Es wird normalerweise im gedrehten und polierten oder kaltgezogenen Zustand verwendet.AISI 1020-Stahl (JIS S20C-Stahl) ist aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts beständig gegen Induktionshärten oder Flammhärten.
Äquivalente Qualität von ASTM 1020
Europa EN |
Deutschland LÄRM |
ChinaGB |
Japan JIS |
C22E | CK22/1.1151 | 20 | S20C |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG: AISI 1018 VS AISI 1020
Element | C | Mn | Fe | P | S |
AISI 1018 | 0,14–0,20 % | 0,60–0,90 % | 98,81–99,26 % | 0,040 % | 0,050 % |
AISI 1020 | 0,17–0,23 % | 0,30–0,60 % | 99,08–99,53 % | 0,040 % | 0,050 % |
WÄRMEBEHANDLUNG
Es kann bei folgenden Temperaturen wärmebehandelt werden:
- Normalisieren bei 899°C – 954°C (1650°F-1750°F)
- Glühen bei 843 °C – 871 °C (1550 °F – 1600 °F)
- Spannungsarmglühen bei 677 °C – 927 °C (1250 °F – 1700 °F)
- Aufkohlen bei 899 °C – 927 °C (1650 °F – 1700 °F)
- Härten bei 788°C – 816°C (1450°F-1500°F)